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广东彩蝶软件有限公司

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葆德集团:创新葆德 · 中国智造

详细介绍:

2020年,葆德启动5G全链数字化建设,通过导入东莞金蝶云ERP+PLM+MES和5G等信息化技术,结合智能制造装备,构建以研产销为抓手的全链数字化平台,打造先进的数字化智能工厂。这一年,葆德的智能化战略取得阶段性进展,从研发设计、智能采购、生产制造、营销服务、供应链管理、仓储物流、售后服务、质量控制等环节运营管理水平得到大幅度的提升。

客户概述

广东葆德控股集团始创于1999年,是集研发、生产、销售及互联网于一体的大型集团企业,是国家高新技术企业,广东省、佛山市省市两级节能空压机技术中心,广东省知识产权示范企业、广东省制造业优秀企业、佛山市智能制造示范企业。企业入选2020年第二批专精特新“小巨人“名单。


葆德提供全方位节能产品解决方案,技术处于先进水平;产品包括:工频及永磁变频螺杆空压机、单级及二级压缩螺杆机、低压螺杆机、高压激光切割一体机、天琴-a永磁变频(新专利)螺杆机、永磁变频螺杆鼓风机、无油涡旋机、无油水润滑双螺杆机、无油干式螺杆压缩机以及大功率离心机、数字化智能空压站、智能橇装空压站房、后处理系统、全生命周期维保服务等。空压机功率范围覆盖3.7kW到2000kW,压力范围覆盖0.6barG至35barG。创新设计的干式无油螺杆压缩机功率范围30-355kW,空气流量范围8-88m³/min。所有空压机均可使用葆德云系统进行数字化管理,真正实现工业领域的“人机合一”;产品广泛应用于各行业,深受各界好评。


在全球数字经济发展的时代,面对多变的行业格局,葆德希望打造成空压机行业数字化企业,让东莞金蝶云数字化提质增效成为企业新增长的核心驱动力,助力葆德成为行业领先;以客户为中心打造全价值链营销、制造、服务。葆德科技从2010年成立以来,从未停止对数字化的探索,企业制定了长期的数字化转型战略,在行业内首创的互联网+设备的服务模式、物联网+服务的新零售模式,创新打造工业互联网,彻底解决了设备管理难、业务管理难、售后服务难的问题,使企业得到了快速发展,成功打造中国智能永磁空压机领军品牌。


当前的中国空压机市场,外资品牌、国内头部企业与中小型企业竞争激烈,作为佛山市空压机龙头企业,葆德如何通过数字化转型,以更高的发展质量争取实现跻身国内空压机行业前三的发展目标,为行业发展及地方发展贡献更多力量?


业务挑战

项目组经过仔细梳理,对企业在经营过程信息管理粗放、生产及销售信息传递不及时、部门信息存在孤岛不共享、基础数据还不完善等问题进行了归类梳理,理出如下需要重点关注的问题,以期通过有效的解决方案,重塑企业数字战斗力,支撑业务战略发展。


企业信息化孤岛严重,内部业务协同效率低


因业务发展需要,葆德集团成立了独立销售公司喜德盛,并在全国各地成立子公司及办事处,但这些组织与佛山总部工厂之间信息共享能力较弱,各个公司业务有走线上也有走线下,彼此之间业务数据和财务数据均不互通,信息孤岛问题严重。在管理层需要经营数据时,需要耗费大量人工物力以及大量时间进行统计,再手工制作报表,效率低且不准确性,非常不利于决策层掌握企业的经营情况。


集团多组织财务分散,缺少统一管控 


在星空系统上线前,葆德集团下的多个公司:葆德工厂、喜德盛销售公司、星物联公司等,因为比较多的往来业务,其间的结算一直是令人头疼的问题。每到月底,两边的财务拿着各自的出库账本,仔细核对,如有什么差异,总要花上不少时间,多方联系,才能找出原因。同时,多边的财务规则不统一,形成了一个个信息孤岛,使得当需要出一些集团合并数据进行分析时,都需要花上非常多的沟通成本。


供应、生产、销售业务流脱节,管理不畅通


同时,供应链与生产需求存在数据鸿沟,生产管理有待加强:计划体系横向(销售、MC、采购)、纵向(PC、车间)衔接不顺畅;没有形成与供应商之间的协同,材料采购到货时间不及时;生产与计划、采购供应、库存脱节,有些信息还不能完全共享。在个性化定制、项目型制造情况,对葆德从设计到制造的协同能力要求较高。


生产管理薄弱,基础数据与流程不规范


生产基础管理工作有待提升,如工艺路线、工时定额、作业指导SOP等,部分基础数据不规范,不准确,不完整,如物料编码、BOM、采购提前期、组织和人员信息等,不太规范的生产管理没能有效组织生产,提升生产价值。


解决方案

根据葆德集团的战略发展及顶层规划,基于创新、整合、共享的思想,应用金蝶云·星空系统为葆德构建全链路数字运营框架和系统,覆盖从集团管控、供应链、生产制造(含MES)、营销服务等业务环节。未来三年通过全链数字化转型,帮助葆德实现跻身国内空压机行业前三的目标。

东莞金蝶云

构建集团多组织财务体系


所以在上线时,一直把构建集团多组织财务体系作为目标,先把每个公司的财务规则标准化,同时规划确定好所有组织间的交易系统流程。在上线后一个月的月尾,财务部门惊讶的发现,他们已经不需要再进行繁杂的账务核对工作,系统清晰的把往来业务排列出来,只需要维护要往来交易的价目表,就能非常方便的在系统完成组织间的业务处理。同时,因为构建了多组织的财务体系,系统能在各个组织结账后,方便快捷的输出合并的分析报表,极大的提高了效率和准确率。使得结账时间提前了3天以上。


打通集团运营整体价值链 


葆德集团一直希望,提炼出其产品和服务中的优势,脱离产品同质化和价格战。


在使用了星空系统,并和葆德自己研发的售后系统葆德云打通后,葆德得以把产品的销售,生产,售后流程全部数字化。使得自己的员工和客户,可追踪产品的生产进度,售后的信息化提高了售后业务的满意度,客户可以在APP申请售后服务,并且在APP上,追踪售后服务的完成进度。每一笔售后业务,都展现在系统报表看板上,可清晰追溯。在空压机制造这个对售后要求很高的行业,起到了非常优秀的宣传效果,提升了业务效率。


打通集团供应链管理计划协同体系


在像葆德集团这样的存在多种销售业务:渠道、直销、新零售、电商、门店销售等模式,存在独立的销售公司和工厂。在没有使用星空系统前,其销售预测是非常粗放的,每个销售团队自己整理需求,有的直接找了仓库安排出货,有的反复和PMC沟通对接,浪费了大量的人力物力在沟通和反复扯皮上,各个部门也觉得非常不便。


星空系统上线后,打通了集团供应链计划协同体系,所有需求录入系统,由系统统一向PMC汇报,并通过系统计算得出总需求,极大的提高了效率,也避免了各个部门互相扯皮。


生产制造执行(MES)实现生产过程标准话,精细化


MES系统的上线,使得状态可视化,对生产的过程进行了管控,规范了生产工艺路线、工时定额、作业指导SOP。每日的报工数据,可以从系统内输出,葆德原来每天班组长统计每日的工件完成情况,手工计件统计工作。系统上线后,不需要再进行手工统计。系统报工正确率达到100%。同时,MES系统能对生产过程进行工序级的分析,技术部门在进行工艺改善后,能直观的从系统,查询对比到工艺改善带来的实质效果。在规范明确了工艺路线,规范了作业后,工作效率提高10%、良品率提高5%以上。


项目价值

建立集团业财一体化平台,缩短结账周期


实现了对集团组织架构、客户、供应商、物料、科目等基础信息进行统一的规范化管理;建立了集团内部组织间交易与组织核算机制,让组织间业务处理和对账不再是头痛的问题;集团信息化平台的建设,使得复杂的集团合并报表,可以方便的配置和生成。


核心流程信息化,打通营销、研发、制造、售后价值链,实现业务高效运营


与葆德云售后系统对接,实现对售后业务的流程管理和其对应的出入库业务和费用业务处理。 和星云销CRM系统对接,实现从商机到下单的全流程数字化对接。 和PLM系统对接,实现从产品研发到生产量产的全过程信息化管理。


构建数字化营销体系,提高营销效率,减少成本


打通葆德云,实现从商机获取,报价、评审,下单、发货通知、出库、应收、收款,开票,售后的全流程管理,便捷了操作与追溯查询,减少了出错。实现了销售端全面的授信管理和价控管理。


构建了合理的计划体系,提升订单准交率与计划达成率


梳理并规范了计划部门的作业流程,实现从销售预测到生产、采购、委外的全流程打通; 清晰体现销售预测和订单的生产、委外、原料采购进度,实现了对长周期物料的采购管理; 建立了完整的生产计划的缺料、齐套分析机制。


生产过程数字化与产品追溯,提升生产数据采集及时性和准确性


实现对每台产品生产过程:钣金、电器配置、预装、整机装配、电路装配、弯管装配、调试、包装全流程的管理。可以追溯每台产品每个工序步骤的派工、开工、报工、异常安灯汇报、返修处理事项的状态可视化实现。 关键件管理,每台产品对应的关键物料序列号通过MES系统采集绑定,实现对每台产品的关键物料的序列号追溯。 实现和生产设备、质检设备的设备联网,实时监控设备状态和生产情况。


数字化转型价值

通过信息平台建设,打通葆德云售后和CRM系统,重构链接客户的能力。与星云销CRM系统对接,覆盖并链接50000余台设备+经销商,实现客户在移动端自助下单、付款、收货、服务,提升客户体验度和服务满意度;通过和葆德云售后系统对接,链接客户50000+设备,远程监控设备,实现客户设备售后服务闭环与预测性维护;通过建立客户大数据,建立客户画像,针对不同客户画像推送对应的产品,并通过客户行为数据,为业务员营销提供指导。


葆德从传统卖空压机的产品模式,向与客户提供空气动能节能解决方案的服务模式转变,收费模式从按产品收费,改为从为客户节约的电费中按比例按月收取,实现了产品和服务转型。


上一篇:光峰科技2022-06-20
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